了解軋鋼機設備輥身的修復方式和操作工藝流程
軋(ya)鋼機(ji)設(she)備(bei)(bei)運行過程中，比較(jiao)容易受損的(de)(de)就是(shi)它的(de)(de)軋(ya)輥(gun)(gun)，為了能對(dui)其輥(gun)(gun)身(shen)進行及(ji)時有效(xiao)的(de)(de)修復(fu)，需(xu)要從使(shi)用期的(de)(de)確定(ding)、裂(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)鑒定(ding)、車削裂(lie)紋(wen)以(yi)及(ji)其它方面來判斷分析(xi)，軋(ya)鋼機(ji)設(she)備(bei)(bei)也能因(yin)此(ci)恢復(fu)正常。由(you)于還沒有好的(de)(de)方法來檢測軋(ya)鋼機(ji)設(she)備(bei)(bei)軋(ya)輥(gun)(gun)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)深(shen)度(du)(du)，所(suo)以(yi)，使(shi)用期的(de)(de)長短只能夠(gou)根據(ju)經驗、軋(ya)鋼機(ji)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)類型、生產的(de)(de)合金品種(zhong)以(yi)及(ji)輥(gun)(gun)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)來進行判斷和確定(ding)。依據(ju)理論，正確的(de)(de)使(shi)用期應(ying)在裂(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)擴展到3mm之前，超出(chu)這個范(fan)圍就要修磨輥(gun)(gun)面，不然的(de)(de)話很(hen)容易引(yin)起輥(gun)(gun)套爆(bao)裂(lie)。
在一般情況下，若是軋(ya)鋼機設(she)備軋(ya)輥(gun)上(shang)的裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)是開放性的，那么(me)其(qi)深度要(yao)比龜裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)或其(qi)它的微裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)要(yao)深一些，而且裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)寬(kuan)度也(ye)要(yao)大一些，所以，相應的必須找出輥(gun)面(mian)上(shang)長的圓周裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)以及寬(kuan)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，通(tong)過這些裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，可以來確(que)定小車削量，對裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)區域(yu)可以使用磁粉探傷方法。
為了確(que)保安全性，軋(ya)(ya)鋼機設備(bei)(bei)軋(ya)(ya)輥車削(xue)的(de)(de)深度一般(ban)要(yao)(yao)在裂(lie)(lie)紋(wen)深度上再加(jia)0.5mm，并且(qie)，輥面(mian)車削(xue)后的(de)(de)粗糙(cao)度不能低于6.3；使用(yong)砂(sha)輪對輥面(mian)進(jin)(jin)行(xing)磨削(xue)，磨削(xue)后其表面(mian)粗糙(cao)度要(yao)(yao)達到0.8，可(ke)(ke)以(yi)用(yong)標(biao)準(zhun)塊進(jin)(jin)行(xing)對比，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)用(yong)粗糙(cao)度檢測(ce)(ce)儀(yi)進(jin)(jin)行(xing)測(ce)(ce)定。當(dang)軋(ya)(ya)鋼機設備(bei)(bei)軋(ya)(ya)輥的(de)(de)缺(que)陷(xian)處車削(xue)完成后，仍然要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)磁粉探傷，確(que)保所以(yi)的(de)(de)微(wei)裂(lie)(lie)紋(wen)都已消除，如(ru)果還存在微(wei)裂(lie)(lie)紋(wen)，那就仍舊需要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)車削(xue)，要(yao)(yao)注意(yi)的(de)(de)是，每進(jin)(jin)行(xing)一次修復，都要(yao)(yao)做記錄，并且(qie)注意(yi)保存，以(yi)便日后備(bei)(bei)查。
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