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冷卻器的使用與維修

來源：keyuan.net.cn 發(fa)布(bu)時間: 2023-03-25 0 次瀏(liu)覽(lan)

1．油冷卻器被腐蝕
產(chan)生(sheng)腐蝕(shi)的主要(yao)原因是材料、環(huan)境(水質(zhi)、氣體)以(yi)及電化學(xue)反應三大要(yao)素。
選用耐腐(fu)蝕(shi)性的(de)材料，是(shi)防(fang)止腐(fu)蝕(shi)的(de)重要(yao)措(cuo)施，而目(mu)管(guan)式油冷(leng)(leng)卻器多用散熱性好(hao)的(de)銅管(guan)制(zhi)作，其離子化傾向較強(qiang)，會因與(yu)不(bu)同(tong)種金屬接觸產(chan)生(sheng)接觸性腐(fu)蝕(shi)(電位差不(bu)同(tong))，例如在定孔盤(pan)、動孔盤(pan)及(ji)冷(leng)(leng)卻銅管(guan)管(guan)口(kou)往往產(chan)生(sheng)嚴重腐(fu)蝕(shi)的(de)現象。解決辦法，一(yi)是(shi)提高冷(leng)(leng)卻水質，二是(shi)選用鋁合金鉆合金制(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻管(guan)。
另(ling)外(wai)，冷卻(que)器的(de)(de)環境(jing)包含溶存的(de)(de)氧(yang)、冷卻(que)水(shui)的(de)(de)水(shui)質(pH值(zhi))、溫(wen)度、流(liu)(liu)速(su)及(ji)異物(wu)等。水(shui)中溶存的(de)(de)氧(yang)越多，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)反(fan)應(ying)越激烈；在酸性(xing)范(fan)圍內(nei)(nei)，pH值(zhi)降低(di)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)反(fan)應(ying)越活潑(po)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)越嚴重，在堿(jian)性(xing)范(fan)圍內(nei)(nei)，對鋁(lv)等兩性(xing)金屬(shu)，隨pH值(zhi)的(de)(de)增加(jia)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)可能性(xing)增加(jia)；流(liu)(liu)速(su)的(de)(de)增大(da)(da)，一方面增加(jia)了(le)金屬(shu)表面的(de)(de)供氧(yang)量，另(ling)一方面流(liu)(liu)速(su)過(guo)大(da)(da)，產生紊流(liu)(liu)渦流(liu)(liu)，會(hui)產生氣蝕(shi)(shi)性(xing)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)；另(ling)外(wai)水(shui)中的(de)(de)砂石、微小貝(bei)類細(xi)菌附著在冷卻(que)管上，也往往產生局部侵蝕(shi)(shi)。
還有，氯離子的(de)存在(zai)增(zeng)(zeng)加了使(shi)用液體的(de)導電(dian)性(xing)，使(shi)得電(dian)化學反應(ying)引起的(de)腐蝕(shi)增(zeng)(zeng)大。特別是氯離子吸附在(zai)不銹鋼(gang)、鋁合金上也會(hui)局部破壞保(bao)護膜，引起孔蝕(shi)和應(ying)力腐蝕(shi)。一(yi)般溫度增(zeng)(zeng)高腐蝕(shi)增(zeng)(zeng)加。
為防止(zhi)腐蝕，在冷卻(que)器選材(cai)和水(shui)質處理等方面應引起重視，前者(zhe)往往難(nan)以改變，后者(zhe)用戶可想辦法。安(an)裝在水(shui)冷式油冷卻(que)器中用來防止(zhi)電蝕作(zuo)用的鋅棒要及時檢(jian)查(cha)和更換。 
2．冷卻性能下降
原(yuan)因主要是堵(du)塞(sai)及沉積物滯留在冷卻管(guan)壁上，結(jie)成硬(ying)塊與管(guan)垢(gou)，使散(san)熱(re)換(huan)熱(re)功能降(jiang)低。另外，冷卻水(shui)量不足(zu)、冷卻器(qi)水(shui)油腔積氣也(ye)均會造成散(san)熱(re)冷卻性能下降(jiang)。解決辦法是首先從設(she)計上就(jiu)應采用(yong)難以(yi)堵(du)塞(sai)和易于清(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)結(jie)構；在選(xuan)用(yong)冷卻器(qi)的(de)(de)(de)冷卻能力時，應盡量以(yi)實踐為依(yi)據，并留有較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)余地(增(zeng)加10％~25％容量)；不得已時采用(yong)機械的(de)(de)(de)方法(如(ru)刷子、壓(ya)力、水(shui)、蒸氣等撩洗(xi)(xi)與沖洗(xi)(xi))或化學的(de)(de)(de)方法(如(ru)用(yong)Na3003溶液及清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)等)進(jin)行清(qing)掃；增(zeng)加進(jin)水(shui)量或用(yong)溫度較(jiao)(jiao)低的(de)(de)(de)水(shui)進(jin)行冷卻；擰下螺塞(sai)排氣；清(qing)洗(xi)(xi)內外表(biao)面積垢(gou)。
3．破損
由于兩流體的(de)溫度差，油(you)(you)冷(leng)卻器材料受熱(re)膨(peng)脹的(de)影響(xiang)，產生熱(re)應力(li)，或(huo)(huo)流入(ru)油(you)(you)液壓力(li)太(tai)高(gao)；可(ke)能招致有關部件破損。另外(wai)，在寒(han)冷(leng)地區或(huo)(huo)冬季，晚間停機時，管內結冰膨(peng)脹將(jiang)冷(leng)卻水管炸裂。所(suo)以要(yao)盡量(liang)選用難(nan)受熱(re)膨(peng)脹影響(xiang)的(de)材料，并采用浮動頭之類的(de)變形補償結構；在寒(han)冷(leng)季節每晚都要(yao)放干冷(leng)卻器中(zhong)的(de)水。
4．漏油、漏水
  出(chu)現流出(chu)的(de)(de)油發白，排出(chu)的(de)(de)水(shui)(shui)有油花的(de)(de)現象。漏水(shui)(shui)、漏油多發生在油冷卻器的(de)(de)端(duan)蓋與簡(jian)體結合面(mian)，或因焊(han)接(jie)不良、冷卻水(shui)(shui)管(guan)破裂等處。此時(shi)可根(gen)據情況，采取(qu)更(geng)換密封(feng)，補焊(han)等措(cuo)施予(yu)以解決。更(geng)換密封(feng)時(shi)，要洗凈結合面(mian)，涂敷一層粘(zhan)結劑(ji)。
5．過冷(leng)卻
一些冷卻回路溢流閥的(de)溢流量是(shi)隨系(xi)統(tong)的(de)負載流量變化(hua)而變化(hua)的(de)，因而發熱量也(ye)將(jiang)發生變化(hua)，有時產(chan)生過(guo)冷卻，造成浪費。為保證(zheng)系(xi)統(tong)有合適的(de)油溫，可采(cai)用可自動調(diao)節(jie)冷卻水(shui)量的(de)溫控(kong)系(xi)統(tong)。若低于正常油溫，停止冷卻器(qi)(qi)的(de)工作，或者(zhe)甚至(zhi)可接通加熱器(qi)(qi)。
6 .效率低(di)
冷(leng)卻水(shui)(shui)質不好(硬水(shui)(shui))，冷(leng)卻銅(tong)管內結(jie)垢，造(zao)成冷(leng)卻效率(lv)降低(di)。
此時(shi)可清洗油(you)冷卻器，方(fang)法如下：
①用(yong)(yong)(yong)軟(ruan)管(guan)(guan)(guan)引潔凈(jing)水(shui)(shui)高(gao)速沖洗(xi)回(hui)水(shui)(shui)蓋、后(hou)蓋內壁和(he)冷卻管(guan)(guan)(guan)內表面，同時用(yong)(yong)(yong)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)通條進行洗(xi)刷，用(yong)(yong)(yong)壓縮空氣吹干(gan)；②用(yong)(yong)(yong)三氯(lv)乙(yi)烯溶液(ye)(ye)進行沖洗(xi)，使(shi)清(qing)(qing)(qing)(qing)潔液(ye)(ye)在(zai)冷卻器內循環流動，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)壓力為0.5MPa左(zuo)右，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)時間視溶液(ye)(ye)情況而(er)定。將清(qing)(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)引入管(guan)(guan)(guan)內，直至(zhi)流出(chu)清(qing)(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)為止(zhi)(zhi)，③用(yong)(yong)(yong)四氯(lv)化(hua)碳的(de)溶液(ye)(ye)灌入冷卻器，經15~20min后(hou)視溶液(ye)(ye)顏(yan)色而(er)定，若混濁不清(qing)(qing)(qing)(qing)，則更換新溶液(ye)(ye)重新浸泡，直至(zhi)流出(chu)溶液(ye)(ye)與(yu)潔凈(jing)液(ye)(ye)差不多為止(zhi)(zhi)，然后(hou)用(yong)(yong)(yong)清(qing)(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)沖洗(xi)干(gan)凈(jing)，此(ci)操作要(yao)在(zai)通風(feng)環境中進行，以免中毒(du)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)后(hou)進行水(shui)(shui)壓試驗，合格方(fang)可(ke)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。

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