板式冷卻器工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)環境為：管程工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓力5.0MPa，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)450/250°C，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)介質一二三甲(jia)胺；殼程工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓力5.0MPa工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)200/380°C，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)介質甲(jia)醇和液氨。
污(wu)垢主要成分為Fe4該種污(wu)垢較(jiao)(jiao)堅硬，在(zai)無機酸液中較(jiao)(jiao)難溶解，需添加滲透劑和提高(gao)清洗溫度。
對(dui)往年污垢(gou)(gou)檢查發(fa)現(xian)，垢(gou)(gou)厚度達(da)2mm以上，并多(duo)處管(guan)間有污垢(gou)(gou)堆積(ji)。經進(jin)行各種方法溶垢(gou)(gou)試(shi)(shi)驗(yan)，如清(qing)洗(xi)堆積(ji)污垢(gou)(gou)，清(qing)洗(xi)時間應在10h以上；而溶解2mm左右垢(gou)(gou)，溫(wen)度65C犬態(tai)下，需(xu)4~6h.當(dang)然如果(guo)(guo)將(jiang)溫(wen)度再提高5~10C清(qing)洗(xi)效果(guo)(guo)會好得多(duo)，但試(shi)(shi)片(pian)腐(fu)(fu)蝕速(su)度很難控制。在選用的幾個清(qing)洗(xi)液配方中，緩(huan)蝕劑(ji)Z難選擇(ze)。本清(qing)洗(xi)液所(suo)選緩(huan)蝕劑(ji)其緩(huan)蝕率也只能(neng)達(da)85%左右，試(shi)(shi)片(pian)實(shi)驗(yan)室腐(fu)(fu)蝕速(su)度在15gAm2.h）以下，但對(dui)試(shi)(shi)驗(yan)管(guan)（從設備取下帶垢(gou)(gou)小段列(lie)管(guan)）進(jin)行溶垢(gou)(gou)和腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)看，試(shi)(shi)驗(yan)管(guan)表(biao)面狀況良好，無點腐(fu)(fu)和過(guo)腐(fu)(fu)蝕。
清(qing)洗時間控(kong)制不(bu)能太長(chang)。由于清(qing)洗液中(zhong)含有較高濃度的(de)三(san)價鐵離子，長(chang)時間清(qing)洗會引起(qi)點蝕(shi)，試驗中(zhong)也發現了靜泡(pao)20h以上的(de)試片均(jun)有不(bu)同程(cheng)度的(de)點蝕(shi)。但(dan)在(zai)不(bu)加緩(huan)蝕(shi)劑(ji)時無論清(qing)洗時間長(chang)短(duan)，都表現為均(jun)勻腐蝕(shi)狀態。原(yuan)因可(ke)能是(shi)緩(huan)蝕(shi)劑(ji)是(shi)通過沉淀吸附來達到緩(huan)蝕(shi)目的(de)，而清(qing)洗劑(ji)中(zhong)含強滲(shen)透物(wu)質(zhi)所致。
2清(qing)洗(xi)工藝整個清(qing)洗(xi)過(guo)程按照水沖洗(xi)（試壓）―除油(you)堿(jian)洗(xi)―熱水沖洗(xi)―酸(suan)洗(xi)―水沖洗(xi)―除灰鈍化進(jin)行。
1）酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)w（硝酸(suan)(suan)）w（清(qing)洗(xi)(xi)劑JSQX）w（助劑）清(qing)洗(xi)(xi)加(jia)(jia)熱、進藥及(ji)控制(zhi)由于(yu)清(qing)洗(xi)(xi)對溫(wen)度控制(zhi)要求較高，在清(qing)洗(xi)(xi)時對溫(wen)控方式(shi)要穩妥，現提出用(yong)(yong)二次加(jia)(jia)熱控制(zhi)方法來實施，具體方法為，首(shou)先(xian)通過蒸汽將水加(jia)(jia)熱到75C左右，再用(yong)(yong)該熱水來配制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)，并(bing)用(yong)(yong)65~75C熱水循環來控制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)溫(wen)度65~70C.清(qing)洗(xi)(xi)以控制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)中的鐵(tie)離子濃度變(bian)化來測(ce)定(ding)清(qing)洗(xi)(xi)效果及(ji)清(qing)洗(xi)(xi)除(chu)垢的程度。
酸洗時(shi)間控制不超過(guo)10h為(wei)宜。
3清(qing)洗工(gong)藝流(liu)程示意圖清(qing)洗方式流(liu)動和浸泡(pao)相結合，控4清(qing)洗效果(guo)及探(tan)討(tao)板式冷卻器清(qing)洗除(chu)垢量大部分都達到60%以上，勞保用品，如(ru)手套、口罩、眼鏡等。操作(zuo)(zuo)人員要嚴格按HSE作(zuo)(zuo)業指導卡執行，實行監(jian)護制(zhi)度。清(qing)洗排放(fang)酸液(ye)應(ying)符合環保規定(ding)標(biao)準，結束后做到工(gong)完、料凈、場地清(qing)。
4清(qing)洗效果4.1直接(jie)效果清(qing)洗后對(dui)設(she)備打開進(jin)行(xing)了(le)(le)檢查，達到(dao)了(le)(le)預期效果。被清(qing)洗的(de)金屬表面(mian)腐(fu)蝕產物全部脫落(luo)，表面(mian)光滑(hua)清(qing)潔(jie)、無銹痕，金屬表面(mian)形成了(le)(le)均勻的(de)鈍化膜(mo)。現場測(ce)量(liang)腐(fu)蝕試(shi)片計算結果表明，清(qing)洗的(de)金屬腐(fu)蝕速(su)率小于6g/（m2°h），符合標準(zhun)。用錘子(zi)敲擊(ji)塔盤(pan)檢查浮閥的(de)清(qing)洗效果，聽(ting)聲音，每一個(ge)浮閥與塔盤(pan)都完全分離(li)了(le)(le)。這(zhe)是人(ren)工清(qing)理(li)根本無法解決的(de)。
另外，通(tong)過清洗清除了(le)金屬表面的腐蝕(shi)產(chan)物(wu)，同時金屬表面形成了(le)一層鈍化膜這(zhe)對延(yan)長設備(bei)的使用壽命有很(hen)大的好(hao)處(chu)。
4.2間接(jie)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)清洗后(hou)金屬表面(mian)的(de)狀態與新塔的(de)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)是一(yi)樣(yang)的(de)，所(suo)以該設(she)備運(yun)行后(hou)，效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)很好，丙(bing)烯收(shou)率達(da)到了(le)97%以上，效(xiao)(xiao)(xiao)益(yi)分析表明，清洗后(hou)比清洗前每天可(ke)以凈(jing)獲3萬元的(de)利潤。
5結束語采用(yong)硫酸(suan)與(yu)緩蝕劑進行化學清洗不腐蝕設備本體，對鐵(tie)的氧化物具有較(jiao)高的溶解能力。
化學清(qing)洗與人工清(qing)理相比(bi)質量好(hao)、效率高，減輕了工人的勞動強度。
但是(shi)在板式冷卻器酸洗過程中應(ying)嚴格(ge)控(kong)制酸洗溫度(du)(du)不能(neng)超過60°C，因超過該溫度(du)(du)時酸開始(shi)揮發，污染環境(jing)，并(bing)會引起酸液濃度(du)(du)下降，使緩蝕劑效果(guo)變差。
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