冷卻器的(de)實(shi)際(ji)應(ying)用(yong)(yong)針(zhen)對(dui)使(shi)用(yong)(yong)中存在的(de)問題(ti),充分收(shou)集利(li)用(yong)(yong)各黃金生產企業的(de)有關技術(shu)資料,并進(jin)行生產現場查。根據空氣(qi)壓(ya)縮機實(shi)際(ji)運行需要(yao),確(que)定其(qi)工況條件如下:設備(bei)內(nei)設計壓(ya)力0.9MPa,設計溫度150℃,介(jie)質為壓(ya)縮空氣(qi),腐蝕裕度,焊接接頭系數(shu);冷(leng)(leng)卻(que)(que)盤管內(nei)設計壓(ya)力,設計溫度為常(chang)溫,介(jie)質為自來水(shui),腐蝕裕度0mm,焊接接頭系數(shu)0.85;冷(leng)(leng)卻(que)(que)器全容積1.05m3,容器類別為Ⅰ。
根據工(gong)況條件進行(xing)冷卻(que)器的設計:
(1)在冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器φ800乘1200mm筒體(ti)內(nei)部填充(chong)6組φ25乘2。5mm無(wu)縫管(guan)盤管(guan),冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)由冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器上部進(jin)水(shui)口(kou)進(jin)入,從下部出(chu)口(kou)排出(chu);壓(ya)縮(suo)空氣(qi)自冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器下部管(guan)路(lu)進(jin)入,從上部管(guan)路(lu)輸出(chu);冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水(shui)與壓(ya)縮(suo)空氣(qi)進(jin)行了熱(re)交換,從而達到降(jiang)溫的(de)目(mu)的(de);
(2)利(li)用原(yuan)有后冷卻(que)器基礎進行具體(ti)的安裝設計,并滿(man)足安裝要(yao)求;
(3)進(jin)行設(she)備安裝設(she)計時(shi)以不破壞原有(you)的混凝(ning)土基礎為原則,且好(hao)能夠采用鋼結(jie)構;
(4)根據壓縮空氣管(guan)路(lu)(lu)及(ji)冷卻(que)水(shui)管(guan)路(lu)(lu)的(de)安裝需要,選擇合適的(de)無縫(feng)管(guan)管(guan)路(lu)(lu)及(ji)聯(lian)接法蘭;
(5)選取適合的二級安(an)全閥,以(yi)滿足(zu)安(an)全需要(yao);
(6)安裝就位后的整體(ti)調試,滿足生產需要。
針對(dui)設(she)(she)備安(an)裝(zhuang)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)實際情(qing)(qing)況(kuang),對(dui)設(she)(she)計過程中存在(zai)的(de)(de)(de)問題(ti)進行改(gai)進,如:冷卻器支腿高(gao)度上不(bu)盡合(he)理(li),通過降低安(an)裝(zhuang)高(gao)度,增加了冷卻器的(de)(de)(de)穩定(ding)性;在(zai)筒體(ti)下部(bu)設(she)(she)置(zhi)排污口,以(yi)便在(zai)壓(ya)縮(suo)空氣進入(ru)儲氣罐之前及時(shi)將污物排出;在(zai)筒體(ti)上部(bu)設(she)(she)置(zhi)安(an)全(quan)(quan)閥及壓(ya)力(li)(li)表(biao)接口,安(an)裝(zhuang)安(an)全(quan)(quan)閥、壓(ya)力(li)(li)表(biao),用(yong)于監測壓(ya)力(li)(li)、溫度變(bian)化情(qing)(qing)況(kuang),保(bao)證設(she)(she)備運行的(de)(de)(de)安(an)全(quan)(quan)可靠性。